撕碎机刀片的热处理工艺是确保其耐磨性、韧性和使用寿命的关键环节，通常包括退火、淬火、回火及表面处理等步骤，具体流程如下：

1. 预处理与退火

刀片材料多采用高碳钢（如T10、T12）或合金工具钢（如Cr12MoV、SKD-11）。在机械加工前需进行球化退火，将材料加热至750-800℃，保温2-4小时，随后缓慢冷却至500℃以下出炉。此过程可细化晶粒、降低硬度（至180-220HB），便于后续加工，同时减少内应力。

2. 淬火工艺

淬火是提升硬度的步骤。以Cr12MoV为例：

- 预热：在400-600℃预热20-30分钟，避免温差过大导致开裂。

- 奥氏体化：升温至950-1020℃（依材料调整），保温时间按1.2-1.5分钟/mm计算，确保碳化物充分溶解。

- 冷却：采用油冷或分级淬火（如先油冷至300℃后空冷），硬度可达58-62HRC。需严格控制冷却速度，防止变形或裂纹。

3. 回火处理

淬火后立即进行多次回火（通常2-3次），温度范围160-250℃，每次保温1-2小时。低温回火可消除淬火应力，保留高硬度的同时提升韧性；若需更高韧性，可选用400-500℃中温回火，但硬度略有下降。回火后残余奥氏体进一步转化，稳定性增强。

4. 表面强化（可选）

对高耐磨需求场景，可追加渗碳（表面碳含量提升至0.8%-1.2%）或氮化处理（500℃离子渗氮，表面硬度达1000-1200HV），延片寿命。

5. 质量控制

全程需监测温度均匀性、冷却介质纯度及金相组织（马氏体/碳化物分布）。处理后进行硬度测试（洛氏硬度计）及探伤（磁粉检测），确保无裂纹。

注意事项

- 装炉时避免刀片堆叠，保证受热均匀。

- 复杂形状刀片需设计夹具，减少淬火变形。

- 回火后缓冷至室温，防止二次应力。

该工艺平衡了硬度与韧性，使刀片可承受反复冲击及高磨损工况，典型寿命可达普通处理工艺的2-3倍。实际参数需结合材料成分及设备条件调整优化。